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金属热处理技术大体可分为整体热处理、外表热处理和化学热处理三大类。依据加热介质、加热温度和冷却办法的不一样,每一大类又可区分为若干不一样的热处理技术。同一种金属选用不一样的热处理技术,可取得不一样的安排,然后具有不一样的功能。钢铁是工业上运用最广的金属,并且钢铁显微安排也最为杂乱,因而钢铁热处理技术品种繁复。

1、整体热处理

整体热处理是对工件全体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其全体力学功能的金属热处理技术。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本技术。

退火是将工件加热到恰当温度,依据资料和工件尺度选用不一样的保温时刻,然后进行缓慢冷却,意图是使金属内部安排到达或挨近平衡状况,取得杰出的技术功能和运用功能,或许为进一步淬火作安排预备。正火是将工件加热到适合的温度后在空气中冷却,正火的作用同退火类似,仅仅得到的安排更细,常用于改进资料的切削功能,也有时用于对一些需求不高的零件作为结尾热处理。

淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中疾速冷却。淬火后钢件变硬,但一起变脆。为了下降钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行长时刻的保温,再进行冷却,这种技术称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”,其间的淬火与回火关系密切,常常合作运用,缺一不可。

“四把火”跟着加热温度和冷却办法的不一样,又演变出不一样的热处理技术。为了取得必定的强度和耐性,把淬火和高温回火结合起来的技术,称为调质。某些合金淬火构成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的恰当温度下坚持较长时刻,以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理技术称为时效处置。把压力加工形变与热处理有用而严密地结合起来进行,使工件取得极好的强度、耐性合作的办法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使工件不氧化,不脱碳,坚持处置后工件外表光洁,进步工件的功能,还能够通入渗剂进行化学热处理。

2、外表热处理

外表热处理是只加热工件表层,以改动其表层力学功能的金属热处理技术。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,运用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或部分能短时或瞬时到达高温。外表热处理的首要办法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

3、化学热处理

化学热处理是通过改动工件表层化学成分、安排和功能的金属热处理技术。化学热处理与外表热处理不一样之处是后者改动了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时刻,然后使工件表层进入碳、氮、硼和铬等元素。进入元素后,有时还要进行其它热处理技术如淬火及回火。化学热处理的首要办法有渗碳、渗氮、渗金属。

热处理是机械零件和工模具制作过程中的重要工序之一。大体来说,它能够确保和进步工件的各种功能,如耐磨、耐腐蚀等。还能够改进毛坯的安排和应力状况,以利于进行各种冷、热加工。例如白口铸铁通过长时刻退火处置能够取得可锻铸铁,进步塑性;齿轮选用正确的热处理技术,运用寿命能够比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地进步;别的,价廉的碳钢通过进入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢功能,能够替代某些耐热钢、不锈钢;工模具则简直悉数需求通过热处理方可运用。