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很多人也知道在使用一段时间后冲压模具都会出现一些问题,这时我们就会请维修模具师傅来帮忙维修。再好的东西修过之后都没有新的好,与其这样,那不如在使用的过程中对它进行一些维护,那又有哪些方法呢?今天小编给大家支几招冲压模具的维护方法。

冲压模具的维护方法:

1、冲裁模操作时应严格控制凸模进入凹模的伸度,以免磨损加剧。冲压模具使用了一段时间后,凸、凹模刃口将不可避免地出现磨损和磨损沟痕。这时我们可以提前修模,可以减小摩擦力、预防磨损沟痕导致的裂纹,避免因磨损后凸、凹模间隙不均产生的附加弯矩,这样可以延长冲压模具的使用寿命,降低生产成本。

2、应选用拉伸速度低一些的拉伸机床,易于被拉伸金属材料的流动,减少模具表面的摩擦。双动压力机拉伸速度较缓慢,受力比普通冲床平稳、均匀,提升拉伸模具的寿命。

3、在拉伸凹模和被拉伸板料之间必须涂上合适的润滑剂,尽量不要让模具与板料直接接触,消除粘附咬合的条件。表面保持光洁无杂质、氧化皮、锈蚀,避免模具受力不均过早磨损。如果模具使用后若表面粗糙度变差,就需要我们及时修磨抛光。

4、冷挤压模具工作时同样要合理润滑,挤压黑色金属时应采用磷化处理加润滑。冷挤压过程中,模具温升很快,应定时冷却。冬季低温时,模具使用前最好预热,以防凸模冷脆折断。必须建立完整的维护保养制度,指定专人及时对压力机和模具进行调整、修复。

关于冲压模具的维护方法就和大家讲解到这,另外要提醒模具在储存和运输过程中,要采取防锈措施,上下模座之间要有限位块保护。